大型化工园区发现环境异常，究竟该先查哪家企业、哪个排口，还是哪套治理设施？

  企业多、工艺不同、排放环节复杂。单个监测数值能提示异常，却难以解释原因。

  在汇聚十余家集团子公司的兴发集团宜昌新材料产业园，聚光科技将专业监测仪器、污染溯源分析与生产治理工况关联起来，让环境管理从“看见异常”进一步走向“有据可查”。

兴发集团数智化管理现场

气环境监测

不只是增加点位

园区此前已建有15套厂界特征因子监测站、2座环境空气监测站及基础智慧管理平台。

随着项目持续建设，本期新增6套厂界监测站、19套重点排口监测站，并完成安装及平台全面升级。

监测网络的价值，不只是覆盖更多点位，更在于科学布点、按需监测、数据关联。

点位布局结合企业分布、风向及周边影响关系，监测因子依据生产工艺和污染物特征配置。

聚光科技旗下谱育科技 EXPEC 2800 有毒有害气体在线监测系统、EXPEC 2000 厂界VOCs在线监测系统（在线GC）等产品，为园区厂界特征污染因子监测提供支持；便携式VOCs分析仪则用于移动点位补测。

从厂界到重点排口，监测数据相互补充，为异常排查提供更多线索。

一次排查

从厂界追到生产治理环节

据项目团队介绍，在一次实际排查中，某厂界监测点的污染因子浓度出现异常波动。

异常出现后，如何缩小排查范围？

智慧管理平台利用高斯反向溯源与方位溯源模型，结合气象条件及企业排口信息，初步筛选可能相关的企业。

随后，通过特征污染因子及浓度变化趋势比对，进一步筛选需要重点核查的排口。

但查到排口，还不是终点。

依托平台建立的“产—治—排”关联关系，管理人员可以进一步查看相关生产用电、治理设施运行状态及工艺参数，辅助核查异常原因。

平台将已接入的废气治理设施工况与相关排口数据关联。通过“企业气路图”，管理人员可查看生产装置、治理设施与排口的对应关系，并结合风机、循环泵运行状态，以及温度、压力、pH等参数，辅助核查排放变化背后的运行情况。

在此次排查中，管理人员结合平台提供的监测与工况信息，将排查范围从异常监测点位的上风向区域逐步缩小至相关企业的具体车间。经现场核查，发现相关污染防治设施运行异常，为进一步确认异常原因提供了关键依据。

从发现异常到核查原因，平台将分散的监测和运行数据关联起来，为管理人员提供了更明确的排查线索。

水环境排查

沿着管网查上下游

同样的思路，也应用于园区水环境管理。

某个点位水质出现异常，除了查看监测数据，还需要了解上下游点位、管网连接关系及相关阀门状态。

目前，平台已接入27处水质监测数据，关联企业雨水排口、园区管网与入江节点。

通过趋势比对、管网关系查询及阀门状态查看，为水质异常排查提供依据。

雨水排口监测与阀门状态管理界面

平台同时支持任务流转、处置反馈与记录归档，让问题处理过程能够持续跟踪。

数智化

不止于一张屏

从前期监测网络建设，到本期重点排口监测补充与治理工况关联，聚光科技持续推动兴发集团环境监测数据向实际管理应用延伸。

大型工业园区需要的，不只是更多监测设备和数据，而是发现异常后，能够知道下一步查哪里、查什么。

从专业监测仪器、污染溯源模型，到复杂工业工艺理解与智慧平台集成，聚光科技将多项技术能力应用于实际治理场景。

让异常排查更有方向，让治理过程有据可查，让处置进展能够追踪。

这正是数智化技术服务工业园区环境治理的价值。