对钢厂来说，炼钢过程控制越来越离不开实时、真实的数据。

转炉吹炼、精炼脱气、氢冶金还原等过程中，都伴随着关键气体组分的持续变化。炉气数据来得快不快、准不准、能不能进入控制系统，直接影响模型判断和工艺调控。

2026年（第七届）全国炼钢厂长百人论坛上，低碳、降本、质量控制、智能制造成为高频议题。聚光科技工业产品线总监俞大海分享《在线质谱分析仪在钢铁冶炼关键控制中的应用》，聚焦钢铁关键过程中的在线气体分析。

俞大海在2026年（第七届）全国炼钢厂长百人论坛分享在线质谱应用

在线质谱的价值

是更真实地反映炉况

转炉吹炼过程中，炉气组分变化直接关系到脱碳进程、二次燃烧、空气稀释、底吹气体影响和安全判断，也是自动炼钢模型判断炉内状态的重要数据来源。

但炉气数据并不天然等于真实炉况。炉气从炉口逸出时，往往会混入空气。空气会稀释原始炉气，其中的 O₂ 还可能与 CO 发生二次燃烧，改变 CO 和 CO₂ 的比例。

如果只看 CO、CO₂，模型很难判断：到底是炉内脱碳节奏变化，还是空气混入造成了数据偏差。

在线质谱的优势，在于可以同时跟踪更多气体组分。通过 N₂、Ar 等组分变化，系统可为炉气稀释校正、底吹气体识别和真实炉气组分判断提供更多依据。

这也是工业在线质谱区别于单一或少数组分气体分析方式的关键价值：它提供的不只是某一个组分浓度，而是一组可以相互校正、相互印证的过程气体数据。

聚光科技 ProMars-6000 工业在线质谱分析仪采用四极杆质谱路线，可实现 CO、CO₂、O₂、H₂、N₂、Ar、CH₄ 等多组分气体分析，并适配钢铁现场高温、高尘、腐蚀性气体、连续生产以及压力、流量和工况波动等复杂条件。

聚光科技 ProMars-6000 工业在线质谱分析仪

真正决定工业在线质谱分析仪能不能在现场长期稳定运行，关键不只在质谱主机。

从自主质谱核心部件，到钢铁现场取样预处理、多流路切换，再到 DCS 及工艺控制系统接入，聚光科技将分析仪、前处理与系统集成能力结合起来，让质谱数据真正进入生产过程。

氢冶金现场

多点监测与进口替代

在某大型钢铁企业氢冶金生产线上，ProMars-6000 替代原进口工业在线质谱分析仪，进入焦炉煤气零重整氢冶金工艺过程气体在线监测场景。

该项目中，ProMars-6000 可在8分钟内完成10路工艺气体、10个关键组分的巡回分析，覆盖竖炉还原、预热、冷却等多个关键工艺点位，并将数据接入 DCS 及工艺控制系统，用于支撑过程气体连续监测。

ProMars-6000 替代原进口工业在线质谱分析仪，服务氢冶金过程气体监测

这些过程气体数据，可帮助现场判断还原气氛、反应状态、气体品质和工况变化，让氢冶金过程控制有更连续的数据依据。

对钢厂来说，国产替代不只是“换一台设备”，还要看能不能减少对进口备件和海外服务的依赖，降低维护等待和停机风险。本土化服务和备件响应能力，也成为客户关注的重要因素。

转炉现场

数据进入自动炼钢系统

在某大型钢铁企业转炉炼钢项目中，ProMars-6000 配套定制化高温干法前处理系统，适配转炉热端烟气工况。

测量数据接入厂区 DCS 系统与自动炼钢控制系统，为吹炼过程动态调控提供实时数据。

在这一项目中，质谱不再只是气体监测设备，而成为自动炼钢控制链条中的过程数据源。

对于转炉现场来说，炉气分析从单纯监测，进一步走向生产过程控制。

ProMars-6000 应用于转炉烟气分析现场

把高端质谱

带进钢铁关键生产过程

低碳、降本、质量控制和智能制造，都需要更及时、更可靠的关键过程数据支撑。

ProMars-6000 的意义，不只是“国产工业在线质谱分析仪”，更在于把高端质谱技术、钢铁现场前处理能力、多流路进样、系统集成和本土化服务结合起来，让炉气数据真正参与工艺控制。

聚光科技长期深耕工业在线分析，积累的不只是自主分析技术与仪器能力，也包括复杂工况下的取样预处理、系统集成、现场运维和应用服务经验。

聚光科技将继续围绕钢铁冶炼、精炼控制、氢冶金等场景，以工业在线质谱及过程气体分析方案，服务钢铁企业获得更连续、更可靠的过程气体数据。