在锌冶炼、锂电原料等湿法生产车间,检测员总是奔波忙碌。原料复杂、成分波动大,从采样到上传常需半天——检测滞后不仅可能造成质量波动,甚至带来安全隐患,影响生产节奏。聚光科技旗下自主孵化子公司谱育科技推出的工厂自动化分析系统,以原创技术突破传统在线检测在效率与精度上的瓶颈。
在工业生产的复杂场景中,实时掌握料液成分变化是优化工艺的关键步骤。但传统检测方式不仅精度不足、效率低下,还需要人工频繁采样送检,难以及时为生产提供决策依据。谱育科技工厂自动化分析系统采用分布式采样与集中分析相结合的模式,深度融入生产控制系统,实现检测过程与工艺控制的高度协同。在生产企业智能工厂系统架构中,该系统与生产执行系统(MES)、分布式控制系统(DCS)等生产系统的无缝对接,实现了底层数据与生产工艺的闭环管理。
不仅如此,系统还可搭载电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)、电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)、原子荧光光度计、离子色谱仪等,检测精度达到实验室级水准,突破传统在线检测在精度上的技术瓶颈。
谱育科技工厂自动化分析系统获“浙江省首台(套)”认定
系统支持24小时连续运行,从检测到数据进入生产系统全过程最快仅需30分钟,常规稳定控制在2小时内。这使得检测频率不再受限于人力,为节能降耗和生产优化持续提供数据支撑。
针对工业在线检测长期困扰的敞口稀释难清洗、高盐样品易结晶堵管等问题,谱育科技更是推出了针对性解决方案:密闭管路内的高精度在线稀释与同步混匀技术,解决传统清洗难题;反洗流路与远程传输设计,也让复杂工况下的连续检测不再受阻。系统在保持实验室级性能的同时,针对复杂工况实现更强适配性与运行稳定性,适用于锂电材料、磷化工、有色冶金等复杂液体成分在线分析场景,为产业升级提供高效可靠的“中国方案”。这些技术突破,正在通过客户现场应用不断被验证。某国内头部钨冶炼企业从首次使用到坚定复购,完成了对进口设备的替代;某大型有色金属冶炼企业经过多维度评估,也对谱育科技工厂自动化分析系统的稳定性给予高度认可……越来越多的信任与复购,正助力国产高端仪器在工业现场建立坚实口碑与行业标杆地位。谱育科技工厂自动化分析系统已在多个客户现场稳定运行
聚光科技以智能化、模块化的系统集成方案,让在线检测真正嵌入生产控制核心,实现数据驱动的实时决策闭环。面向未来,聚光科技将继续以技术创新锻造“中国方案”,用实力书写国产高端仪器的新篇章。